工业炉用耐火材料
炼钢系统用耐火材料
炼铁系统用耐火材料
造型砂系列
 
  冒口发热覆盖剂
  功 能 特 性  

ZF—1高效发热冒口覆盖剂

      该产品适用于:碳钢、合金钢、高锰钢、不锈钢及耐热钢、铸铁等铸件的保温冒口及砂型普通明冒口,同时适用于上述有关材质的溶模精密铸件的浇冒口。

一、产品特点:

1、该产品外观为灰红黑色,粉沫无毒无味,发热值高,且有良好的保温性能。

2、使用该产品,可使冒口收缩由“V”形变为“碟”形或“平底”或“半球”形,不结膜。避免了缩松和缩孔,补缩率达30%冒口重量可减少50%以上钢的工艺出品率,可提高15%以上。

3、明显延长冒口结壳时间,使冒口中钢水常时间处在大气压力作用之下,大大提高了冒口的补缩效率,有利于铸件中的气体析出和夹杂物的上浮,从而最大限度提高其补缩效率及成品率。且保证铸件的化学成分不变。

4、该产品可节省冒口(钢液)总重量20—25%以上,提高工艺出品率5—7个百分点,操作简便易行,也可使用于大型浇包和感应炉中金属液的覆盖保温。该产品存放于干燥通风处,防火防潮。

二、主要化学成分:

SiO2

Al2O3

Fe2O3

MgO3

CaO

C

30—40%

20—28%

4—6%

7—10%

8—12%

12—20%

三、物理性能:

水分

粒度

熔点(℃)

熔速

膨胀倍数

0.8—3%

0.2

1200--1250

45--80

2.0—3.0

四、产品用量:

1、冒口计算原则:

冒口直径按热节圆法取经验公式的下限,高、直径比取H/D=0.7—1.0为宜,用模数法计算时,可把顶面近似作为绝热面考虑。

2、覆盖剂用量:

冒口直径(mm)

150

200

250

300

350

400

450

用量(kg)

0.5

0.9

1.5

2.0

3.0

4.0

6.0

冒口直径(mm)

500

550

600

650

700

750

800

用量(kg)

7.0

9.0

11.0

14.0

17.0

20.0

24.0

注:1、冒口直径为冒口顶面直径。

2、对冒口直径150mm以下和800mm以上,用量应保持补缩期间顶面不见红为宜。

五、使用方法:

1、投放时间:待钢水上升到冒口1/31/2时,一次性投入最佳,整个投放过程须在冒口液体表面结壳前进行,否则失去其作用。严格控制浇高不能于砂箱平,更不能让液体从冒口中溢出,应留20—40mm的高度,以备投放该产品。

2、投放顺序:多冒口铸件,要依浇道先远后近,迅速投放。

3、投放量:可视冒口直径大小,铸件大小、铸件本体厚薄酌情投放,一般为冒口液体重量的1.2—1.5%为宜,(通常覆盖层厚度应大于冒口直径的1/8以上)在覆盖、补缩、保温一定时间段内,原则上不露红为度。

六、注意事项:

1、使用该产品,不能改变冒口的原来工艺(不准缩小冒口直径和高度)。

2、采用点浇(充冒口)与直浇(直接从冒口浇铸的)工艺浇铸方法的,浇铸高度在冒口高度的3/5---4/5时,应立即停止浇铸(如果将冒口浇满再投入覆盖剂,该产品无法发挥其应有的作用),一次性投放覆盖剂:

3、要在浇铸时,采用由主浇道一次浇铸成型工艺,待钢液进入冒口1/3---1/2时,及时一次性投放,在冒口覆盖剂上行至冒口上平时,应停止浇铸。